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　　與傳統(tǒng)焊接方法相比，金屬點焊接機激光焊接具有許多優(yōu)點，包括：

　　1、非接觸。激光焊接可減少金屬件的應(yīng)力。由于激光器的精確，均勻的脈沖能量，熱輸入也很小。

　　2、接縫質(zhì)量。激光焊接可產(chǎn)生極強的焊接，甚至可實現(xiàn)氣密密封。使用保護氣體，我們的機器可以控制變色并消除二次加工 - 實現(xiàn)市場準(zhǔn)備好的焊接外觀。

　　3、沒有填充物或消耗品。激光焊接不像其他方法那樣需要填充金屬，包括TIG，MIG和ARC焊接，焊接和釬焊。除保護氣體外，您還不需要噴嘴，吸頭，電極，棒和其他消耗品。

　　4、易于自動化。我們將軟件控制的自動化集成到我們的激光焊接機中 - 使參數(shù)變化快速且可預(yù)測。

　　5、靈活性。我們設(shè)計的焊接機可以適應(yīng)許多不同的零件尺寸和形狀，而光學(xué)配置則考慮到工作距離的變化。由于我們的緊湊型頭設(shè)計和光纖傳輸，機器人集成也是一個簡單的過程。

　　金屬點焊接方法：

　　1、導(dǎo)熱焊接。用于對接和搭接接頭，傳導(dǎo)焊接在移動激光器的下方和后方保持熔化的金屬池。光束模式和焦距會影響焊縫的縱橫比，但一般來說，傳導(dǎo)焊縫比鍵孔焊縫更寬更淺。

　　2、鎖孔焊接。激光蒸發(fā)并熔化材料。在焊縫前面產(chǎn)生的等離子體使激光能夠更深地穿透。通過精確控制激光器的速度和能量，您可以生產(chǎn)沒有口袋的深而窄的焊縫。與傳導(dǎo)焊接相比，激光鎖孔焊接需要更高的功率密度。

　　3、激光點焊。該方法使用傳導(dǎo)焊接或激光鎖孔焊接技術(shù)。根據(jù)材料類型，厚度和焊點尺寸，您可以使用單脈沖，多脈沖或穿孔激光技術(shù)。